一、核心特點與優勢
適配廣泛：輸入軸與輸出軸提供多種形狀款式選擇，且無安裝角度限制，能夠靈活應對各類設備的設計方案，適配不同場景的安裝需求，大幅提升設備集成的靈活性。
零背隙高精度：減速結構部分**性采用鋼球替代傳統齒輪，通過預壓保持常時滾動接觸，徹底消除傳動背隙，實現極高的定位精度，精準滿足精密傳動場景的作業要求。
結構緊湊 & 簡潔：減速結構部分以及輸入、輸出軸承部分全部內置于外殼內，整體結構緊湊不占空間，且安裝流程簡易，無需復雜的裝配步驟，降低現場安裝難度。
免維護設計：內部預先封入專用潤滑脂，在額定使用壽命內無需額外維護或補充給油，減少設備停機維護時間，降低運維成本，提升生產效率。
傳動高效率：依托鋼球的滾動接觸特性及復數嚙合結構，實現輕快且高效的動力傳遞，能將電機的驅動能力發揮到****，有效減少能量損耗，提升設備運行效率。
二、主要技術參數
基礎規格：BR50 型號適配中小功率傳動需求，減速比覆蓋多種常規規格（可根據實際需求定制），輸入輸出軸支持鍵槽、花鍵等多種連接形式，滿足不同動力傳遞方式。
精度參數：零背隙傳動設計，定位重復精度優異，角度傳遞誤差控制在極低范圍，反轉時無空程，保障精密定位與傳動穩定性。
性能參數：傳動效率處于行業高水平，額定輸出扭矩適配對應功率電機，許用徑向 / 軸向載荷滿足常規設備需求，運行轉速范圍覆蓋低速至中高速場景。
結構與材質：外殼采用高強度合金材質，鋼球及滾道經精密硬化處理，耐磨性與抗疲勞性優異；內置潤滑脂適配 - 10℃~60℃工作溫度，密封結構良好，防塵防水等級滿足工業環境要求。
三、典型應用場景
精密自動化設備：工業機器人關節、精密定位平臺、伺服機械手的核心減速部件，零背隙特性保障機械手的精準走位與重復作業精度。
數控加工設備：小型數控機床、雕刻機的進給傳動系統，高效率傳動能充分發揮電機性能，緊湊結構適配設備的空間布局要求。
檢測與測量儀器：坐標測量儀、精密檢測臺的驅動機構，高精度零背隙傳動確保檢測數據的準確性，免維護設計適配儀器長期穩定運行的需求。
電子制造設備：貼片機、半導體封裝設備的傳動單元，適配廣泛的特點能匹配設備的定制化設計，高效率傳動提升設備生產節拍。
醫療器械：高精度醫療檢測設備、小型手術器械的傳動部件，緊湊結構與低噪音運行特性，契合醫療設備的使用環境要求。
四、操作流程簡述
安裝準備：清理安裝面與減速機連接部位的油污、雜質，確認電機輸出軸、設備負載端連接軸的規格與減速機匹配；準備適配的安裝螺栓、力矩扳手、定位銷等配件。
定位安裝：將減速機外殼固定在設備安裝基座上，確保安裝面貼合無間隙，按規定力矩擰緊固定螺栓；根據設計需求連接輸入軸（電機端）與輸出軸（負載端），保證同軸度達標，避免偏心安裝導致的傳動異常。
試運行檢查：接通電機電源，進行空載試運行，觀察減速機運行狀態（有無異響、振動、溫升異常）；測試正反轉傳動的流暢性，驗證定位精度是否符合設計要求。
負載運行：逐步加載至額定負載，持續監測減速機的溫度、噪音及傳動精度，確認無異常后進入正常運行狀態；日常使用中無需額外維護，僅需定期檢查安裝螺栓的緊固性及外殼密封情況。

壽命末期處理：當減速機達到額定使用壽命或出現傳動精度下降、異響等故障時，聯系專業人員進行更換，禁止自行拆解（內置潤滑脂及精密結構拆解后無法恢復性能）。

型號表示

規格表

 BR50 BR50  BR50