分段齒圈組件 RGU系列

一、核心特點與優勢

組件化設計：將 TCG 齒圈和球減速機組件化，省去客戶的設計和組裝時間，大幅縮短項目周期，降低裝配誤差風險。
零背隙高精度：可以零背隙，具備高的定位精度，次擺線齒面與滾銷滾動嚙合結構，徹底消除傳動間隙，正反轉定位精準可靠。
大口徑中空結構：結構上大口徑、中空，方便客戶的配線、配管，同時方便客戶安排設備的整體設計空間布局，優化裝置結構緊湊性。
低噪音低振動：滾針軸承支撐的滾銷在次擺線齒面上圓滑滾動，不發生令人不悅的敲齒音和滾動聲，同時也減少了振動，運行平穩安靜。
角度、尺寸設計高度自由：回轉的軸承采用弧形導軌，弧形導軌和分割齒圈都可以靈活對應角度和直徑需求，適配不同設備的定制化傳動場景。
電機安裝便捷：提供各大電機公司的安裝法蘭盤，電機安裝簡單，可快速兼容主流伺服電機，降低安裝難度與時間成本。
高剛性適配性：分段式設計兼顧整體傳動剛性，搭配高性能軸承，可承受一定傾覆力矩，適配中重載高精度回轉工況。
二、主要技術參數
基礎規格：適配 TCG1610 型傳動系統，齒數 300，節距 10mm，集成分段式 TCG 齒圈、球減速機與弧形導軌軸承，無需客戶額外組裝調試，開箱即可適配安裝。
精度參數：精密級重復定位精度，回轉跳動控制在極低范圍（推薦≤0.03mm），角度傳遞誤差小，完全滿足高精度設備的定位要求，保障傳動精準性。
性能參數：嚙合圓圓周速度可達 180m/min 以上，預壓力建議≤2Kgf，中心間距調整量 0~-0.01mm，可穩定承受徑向、軸向負載及一定傾覆力矩，適配中重載工況。
適配特性：關鍵傳動部件采用高強度耐磨材質，表面經精密硬化處理，耐磨性與穩定性優異；支持角度、直徑定制化生產，兼容同系列滾輪及多品牌伺服電機，適配性極強；可選精密清洗工藝，滿足潔凈環境使用需求。
三、典型應用場景
大型自動化生產線：適用于重型工件旋轉工作臺、大尺寸基板搬運設備的回轉傳動，分段式結構適配大直徑轉臺需求，零背隙特性保障定位精準，助力生產線高效運行。
半導體 / 液晶制造領域：大尺寸晶圓、液晶面板生產設備的回轉定位機構，大中空結構方便配線配管，低噪低振、低發塵特點適配潔凈生產環境，滿足半導體行業嚴苛的生產要求。
精密檢測儀器：大口徑檢測設備（如大型圓度儀、三坐標測量機、高精度探傷設備）的回轉驅動部件，高精度定位與角度自由設計特性，滿足定制化檢測需求，保障檢測數據準確可靠。
定制化重型設備：各類需要特殊角度、大直徑回轉的重載精密設備（如工程機械回轉平臺、大型醫療影像設備、航空航天部件加工設備），組件化設計大幅降低設備集成難度，適配**制造領域的傳動需求。
四、操作流程簡述
組件固定：將分段齒圈按設計要求拼接定位，整體對準安裝基準面，對角均勻擰緊固定螺栓，確認齒頂徑跳動符合使用標準。

分段齒圈組件 RGU系列型號表示

安裝準備：清理設備安裝基準面，確保無油污、雜質及凸起；核對分段齒圈拼接精度、組件型號與設計圖紙一致性；準備適配的伺服電機、力矩扳手、安裝螺栓、潤滑配件等工具與耗材。
組件固定：按設計圖紙拼接分段齒圈并完成精準定位，將整體組件對準安裝基準面，采用對角均勻擰緊方式固定螺栓（嚴格遵循力矩要求），安裝后檢查齒頂徑跳動是否符合使用標準。
電機安裝：利用配套法蘭盤連接電機與組件輸入孔，通過百分表校準確保電機與組件的同軸度達標，完成電機固定后再次檢查連接牢固性，避免運行時出現松動。
預壓調試：按照技術要求調整預壓力（≤2Kgf）與中心間距（0~-0.01mm），實現零背隙傳動；接通電源進行空載試運行，依次檢測轉速、定位精度、噪音振動等參數，確認各項指標達標后方可進入下一步。
負載運行與維護：逐步加載至額定負載（建議分階段加載），持續監測組件運行狀態（溫度、噪音、振動等）；日常無需頻繁維護，定期檢查潤滑情況，可選配 TLS 潤滑塊實現免維護運行，延長組件使用壽命。

一體式齒圈轉臺

規格