分段齒圈組件 RGU系列

一、核心特點與優勢

組件化設計：將 TCG 齒圈和球減速機組件化，省去客戶的設計和組裝時間，大幅縮短項目周期，降低裝配誤差風險。
零背隙高精度：可以零背隙，具備高的定位精度，次擺線齒面與滾銷滾動嚙合結構，徹底消除傳動間隙，正反轉定位精準可靠。
大口徑中空結構：結構上大口徑、中空，方便客戶的配線、配管，同時方便客戶安排設備的整體設計空間布局，優化裝置結構緊湊性。
低噪音低振動：滾針軸承支撐的滾銷在次擺線齒面上圓滑滾動，不發生令人不悅的敲齒音和滾動聲，同時也減少了振動，運行平穩安靜。
角度、尺寸設計高度自由：回轉的軸承采用弧形導軌，弧形導軌和分割齒圈都可以靈活對應角度和直徑需求，適配不同設備的定制化傳動場景。
電機安裝便捷：提供各大電機公司的安裝法蘭盤，電機安裝簡單，可快速兼容主流伺服電機，降低安裝難度與時間成本。
高剛性適配性：分段式設計兼顧整體傳動剛性，搭配高性能軸承，可承受一定傾覆力矩，適配中重載高精度回轉工況。
二、主要技術參數
基礎規格：適配 TCG1610 型傳動系統，齒數 240，節距 10mm，集成分段式 TCG 齒圈、球減速機與弧形導軌軸承，無需額外組裝。
精度參數：精密級重復定位精度，回轉跳動≤0.03mm，角度傳遞誤差控制在低范圍，滿足高精度定位需求。
性能參數：嚙合圓圓周速度≥180m/min，預壓力建議≤2Kgf，中心間距調整量 0~-0.01mm，可穩定承受徑向、軸向負載。
適配特性：關鍵部件采用高強度材質，表面經精密處理；弧形導軌支持定制化角度設計，兼容同系列滾輪與多品牌伺服電機。
三、典型應用場景
大型自動化設備：適用于大型生產線旋轉工作臺、重型基板搬運設備的回轉傳動，分段式設計適配大直徑傳動需求。
半導體 / 液晶制造：大尺寸液晶面板生產設備的回轉定位機構，大中空結構方便配線配管，低噪低振適配潔凈生產環境。
精密檢測與測量：大口徑檢測設備的回轉驅動部件，高精度定位特性保障檢測數據準確，角度自由設計適配定制化檢測需求。
工程機械配套：部分重載型自動化機械的回轉平臺，高剛性與定制化尺寸設計，滿足設備特殊傳動要求。
四、操作流程簡述
安裝準備：清理設備安裝基準面與組件連接部位，核對分段齒圈拼接精度；準備適配伺服電機、安裝螺栓、力矩扳手等工具及配件。
組件固定：將分段齒圈按設計要求拼接定位，整體對準安裝基準面，對角均勻擰緊固定螺栓，確認齒頂徑跳動符合使用標準。
電機安裝：利用配套的電機安裝法蘭盤連接電機與組件輸入孔，保證電機與組件同軸度達標，完成電機固定。
預壓調試：調整預壓力與中心間距實現零背隙，接通電源進行空載試運行，檢測轉速、定位精度、噪音及振動參數是否正常。

負載運行與維護：逐步加載至額定負載，持續監測組件運行狀態；日常按需檢查潤滑狀態，可選配 TLS 潤滑塊實現免維護，降低運維成本。

分段齒圈組件 RGU系列型號表示

一體式齒圈轉臺

規格